广州福滔微波设备有限公司

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微波陶瓷过滤板烘干机具有的功能

微波干燥机是干燥行业的一项新技术新方法,它能克服普通干燥方法中的许多弊端而引起用户的广泛好评.普通干燥方法,如蒸汽干燥,远红外干燥等都是利用热传导的特性把温度传递到物料内部,这样就会形成一个干燥过程,即:物料外层先被干燥,而后干燥层逐渐内移.那今天小编带大家了解微波干燥机具有的功能.微波干燥机

微波干燥机有很强的穿透性,可以克服以上弱点.当物料遇到微波时,内外会被同时加热,这样就避免了有些物料导热性差的问题,使干燥速度大大提高.微波干燥除了速度快之外,其节能效果也相当可观.陶瓷微波烘干机设备

对一般物料而言,含水量越少其导热性越差,这样,外面的干燥层就形成了阻碍热量向内传递的一道屏障.微波干燥机使干燥时间大大延长.如木材、保温材料、蜂窝陶瓷等,其干燥速度可提高几十倍.微波干燥机

有些物料如玻璃、陶瓷、塑料、及某些食品等对微波的吸收很少,而水分却很容易吸收微波,所以能量会zui大限度地集中在水分上.一般情况,微波干燥机比红外干燥节能一半以上,并且含水量越少效果越明显.陶瓷微波烘干机设备

广州福滔微波设备有限公司多年来主要从事干燥设备的深入研究与开发，还同步研发了微波+光波、紫外线+微波、热风+微波结合等先进设备，在我司你可以了解到：隧道式微孔隔音板烘干机、专业微孔隔音板烘干机、陶瓷板定型烘干机报价、陶瓷过滤板烘干机品牌、陶瓷过滤板烘干机生产商、大型陶瓷板定型烘干机等的信息。

福滔微波设备——微波陶瓷过滤板烘干机

微波加热的特性

1、选择性加热

物质吸收微波的能力，主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大的物质对微波的吸收能力就强，相反，介质损耗因数小的物质吸收微波的能力也弱。由于各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特点。物质不同，产生的热效果也不同。水分子属极性分子，介电常数较大，其介质损耗因数也很大，对微波具有强吸收能力。而蛋白质、碳水化合物等的介电常数相对较小，其对微波的吸收能力比水小得多。因此，对于食品来说，含水量的多少对微波加热效果影响很大。陶瓷微波烘干机设备

2、 穿透性

微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性。微波透入介质时，由于介质损耗引起的介质温度的升高，使介质材料内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，大大缩短了常规加热中的热传导时间，且在条件为介质损耗因数与介质温度呈负相关关系时，物料内外加热均匀一致。

3、 热惯性小

微波对介质材料是瞬时加热升温，能耗也很低。另一方面，微波的输出功率随时可调，介质温升可无惰性的随之改变，不存在“余热”现象，极有利于自动控制和连续化生产的需要。陶瓷微波烘干机设备

广州福滔微波设备有限公司是中国制造稳定的微波干燥设备企业，采用行业先进管理体系，尽责至善地引l领行业发展。咨询我司可以为你提供：微孔过滤板微波烘干机、微波陶瓷过滤板烘干机、微孔隔音板烘干机厂家、过滤板微波烘干机、隧道式陶瓷板定型烘干机、陶瓷烘干机直供、微孔隔音板烘干机报价等的信息。

微波陶瓷烘干机优点：

1、微波干燥时间短，zui快几分钟就可以完成干燥处理过程。陶瓷采用微波干燥技术相对时间较长，看物料情况，一般也只需20分钟到2个小时的时间就能完成干燥处理；

2、因为微波干燥是对物体整体加热，干燥均匀性好，陶瓷品质提高，并且不会出现开裂现象。陶瓷微波烘干机设备

3、微波设备占地面积小，并且因为干燥效率的提高，大幅度减少了陶瓷传统窑炉需要的所占厂房面积。

4、微波干燥技术用电节能环保。大型干燥房及隧道式干燥线的出现解决了传统陶瓷干燥技术难题，比如干燥房磁场极不均匀，产品开裂的难题,成功投入市场应用。陶瓷微波烘干机设备

广州福滔微波设备有限公司拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓l著。联系我司可以为你提供：陶瓷过滤板固化烘干机出售、陶瓷烘干机批发、陶瓷板定型烘干机批发、微孔隔音板微波烘干机、陶瓷烘干机、陶瓷过滤板烘干机价格、大型陶瓷过滤板烘干机、陶瓷板定型烘干机厂家等的信息。

陶瓷烘干机的陶瓷干燥技术

陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然l气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，能耗较大。陶瓷微波干燥技术的出现适时的解决了这些问题。

微波干燥技术的原理微波是频率在300兆赫的电磁波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。陶瓷微波烘干机设备

干燥在陶瓷生产中的作用

工业上，陶瓷的生产有不同的工艺，坯料与坯体的干燥是陶瓷工业中重要的工艺过程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制备过程中，一般需要对泥浆进行压滤脱水或喷雾干燥，使其达到一定的含水率。而为了提高成型后坯体的强度，要进行干燥。通过干燥处理，坯体失去可塑性，具有一定的弹性与强度。另一方面，坯体中含水率高，其吸附釉浆的能力差，所以为了提高坯体吸附釉层能力，其含水率应达到一定的程度。此外，经干燥除去坯体中绝大多数的自由水之后，坯体很少发生收缩，从而使坯体在烧成阶段可以快速升温，而不发生制品变形或开裂，既保证了烧成质量又可以缩短烧成周期，zui终提高窑炉利用率，降低能耗。通常坯体入窑前的含水率应干燥至2%以下。不过，日用陶瓷坯体的干燥是与整个成型过程相联的，应根据各工序操作的工艺需求来确定排除多少水分。陶瓷微波烘干机设备